3/d，设计进水水质COD、NH3-N和全盐量分别为3000mg／L、300mg／L和5000mg／L。现状实际处理废水为150m3/d，COD、NH3-N和全盐量实际进水浓度分别为2600mg／L、190mg／L和4600mg／L。废水经处理达到接管标准后由专用管道送至园区污水处理厂，供水、供电、供汽依托园区基础设施。
拟在现有厂区新建农药啶虫脒生产项目，建设内容包括：新建胺化缩合车间，干燥车间，扩建化学品罐区。生产工艺流程见图6-1。主要原料有2-氯-5-氯甲基吡啶、一甲胺和氰基乙酯，主要溶剂有三氯甲烷、乙醇。拟在现有化学品罐区内增设化学品储罐，包括2×80m3乙醇常压储罐、10m3一甲胺压力储罐和2×30m3三氯甲烷常压储罐，贮存量分别为100t、4t和50t。
图6-1 拟建项目工艺流程与产污节点图
项目废水产生情况见表6-1，拟混合后送现有污水处理站处理。配置3套工艺废气处理设施，其中，废气G1、G2和G3经深度冷凝＋碳纤维吸附处理装置处理后排放。S1蒸馏残液及废气处理产生的废碳纤维送废液废渣危险废物焚烧炉焚烧处理。
表6-1 拟建项目废水产生情况一览表
根据上述资料，回答下列问题。分别指出图6-1中废气G1和G6中的特征污染物。废气G3的处理工艺是否合理？说明理由。本项目废水混合后直接送现有污水处理站处理是否可行？说明理由。为分析本项目固体废物送焚烧炉焚烧的可行性，应调查哪些信息？
（1）废气G1中的特征污染物有2-氧-5-氯甲基吡啶、一甲胺、三氯甲烷。 （2）废气G6中的特征污染物有乙醇、氰基乙酯。（1）废气G3的处理工艺合理。 （2）理由 ①G3废气主要为三氯甲烷，且浓度较高，经深度冷凝处理后，可回收利用三氯甲烷； ②不凝、低浓度的三氯甲烷经碳纤维吸附处理进一步去除，可达标排放。（1）本项目废水混合后直接送现有污水处理站处理不可行。 （2）理由：混合后全盐量浓度为（8×125000+10×1600+2×500+150×4600）÷（8+10+2+150）≈10041.18mg／L＞5000mg／L，超过了设计进水水质的全盐量浓度。为分析本项目固体废物送焚烧炉焚烧的可行性，应调查的信息包括： （1）S1蒸馏残液及废碳纤维的产生量和组分。 （2）危险废物焚烧炉剩余处理能力。 （3）焚烧炉处理工艺的技术可行性。 （4）焚烧尾气经净化处理后达标排放可靠性。 （5）焚烧炉现状是否存在环保问题。
