简述国际生产系统标准化的优越性。
生产系统的标准化使得国际企业生产合理化，产生规模经济，从而降低全球生产成本，增加利润。具体表现在以下几方面：(1)精简设计与计划工作。当母公司需要建立一个新工厂时，由于生产系统的标准化，它只需按原有工厂的模式进行重建。这不仅使工作简便快速，而且能大量节约成本。(2)简化生产组织与人员。国际企业内部生产过程和程序的一致可使企业总部能更有效地保持其现存的生产技术标准，从而简化总部的生产组织，精简职能人员。一个企业可能有数百种技术标准，但每天几乎总有一些产品规格因新材料或新的制造程序的应用而发生变化。如果企业中各厂都拥有相同的设备，那么所需做的改变只要发一同样的函件就可解决问题，这种标准化可使母公司的生产管理工作更有效率，因标准化可以使较少的辅助人员完成与以往相同的工作量。设计人员可根据需要对新建工厂按原有模式进行扩大或缩小；为海外子公司提供技术帮助的专家可大大减少；技术人员和熟练工人也可从其他厂家获得。(3)便利后勤供应。把国际企业内部各生产设施组织在一个后勤供应体系中，这样有可能使成本降低，利润增加。生产过程和设备的标准化为各工厂零件的互换提供了保证，而这种互换性又使各子公司之间能够实现专业化分工，并由此获得较大的规模经济并能在某些国家或地区降低成本。另外，当外国子公司不能在当地购置原材料和机器设备时，它们可以向总部寻求帮助和支持。统一的生产过程需要相同的原材料，采购部门只需增加购买量，且同时又能获得批量折扣，从而使那些子公司也得到实惠。(4)有利于控制。生产设备相似时，对海外子公司的质量控制比较容易，因为管理人员可以期望所有的工厂按照同一标准进行生产，所有子公司呈递的报表都可以直接比较。偏离标准的行为，可以被迅速纠正，并采取补救措施。单一的标准可以减轻维修和生产控制工作。同样的设备应以相同的速度生产产品，且维修频率也应大致相同。对于同样的机器来说，可确立标准，来判断究竟各地区管理部门的效果优劣如何。况且其他生产单位的维修经验，如大修期的间隔频度，所需库存的备用零件数等都可推而广之，从而使其他生产厂避免因突发性停产而造成的巨大损失。
