某QC小组为提高产品质量，对本车间的产品质量状况进行了一次深入的调查和分析。调查发现不合格品率大约在10%左右，质量问题不容乐观。小组通过数据分析找出了质量问题中的关键不合格项目，并将其作为改进目标开展了原因分析，分析发现主要原因是产品某个质量特性的规格要求不合理，为此小组调整了该质量特性的规格要求，并决定用巡检的方式密切监控该质量特性的加工过程，实行有预防的管理。
为了能更准确地找出质量问题中关键的不合格项目，小组可以采用的工具有().
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A.排列图
B.散布图
C.控制图
D.分层法
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