1．背景 某施工单位承担一矿井主要运输大巷的施工任务。运输大巷总长度1500m，直墙半圆拱形断面，净宽4.6m，净高4.2m；主要穿过的岩层为中等稳定的砂页岩互层，涌水量较小；局部要通过2个小断层，断层含水情况不明。巷道设计采用锚喷支护，螺纹钢树脂锚杆，直径18mm，描杆长度1.8m，间排距1.0m，每米巷道布置锚杆11根；喷射混凝土强度为C20，厚度100mm。计划工期15个月。 施工过程中，施工单位根据巷道施工的实际条件，明确了加快施工进度的若干措施： (1)巷道掘进钻眼爆破工作中，炮眼深度2.0m，炮眼平均间距1.0m，周边眼间距0.8m，抵抗线0.6m，周边眼装药量400g/m，实施光面爆破。(2)巷道临时支护安排在工作面爆破后的岩渣堆上进行，仅拱部打锚杆，采用普通扳手拧紧锚固。永久锚喷支护安排在工作面后方50m处进行，且与工作面出渣平行作业。(3)工作面出渣和岩渣的装运，采用侧卸式装岩机---胶带转载机---电机车加矿车机械化作业线。 巷道掘进接近断层位置2m处停止掘进，采用小管棚注浆加固法通过断层带。 巷道锚喷支护锚杆抗拔力及混凝土喷层强度每月检查一次，其中锚杆抗拔力每次抽查10根；喷射混凝土强度采用喷大板试验法，每次制作试件2组进行强度试验。 在工程结束验收时，发现局部地段巷道净宽偏差达到200mm以上，表面平整度偏差在60mm以上，锚杆抗拔力现场实测值为设计值的80%；多数喷混凝土厚度达到了120mm。 2．问题 （1）巷道掘进的爆破参数能否保证实施光面爆破?说明理由 （2）巷道支护工作安排存在哪些不合理之处?说明理由 （3）巷道掘进通过断层带的施工方法存在哪些问题? （4）巷道锚喷支护的检查存在哪些问题?说明正确的做法。 （5）该巷道施工质量是否合格?说明理由。
（1）不能保证实施光面爆破理由:①炮眼间距过大；②抵抗线偏大；③周边眼装药量偏大。 （2）巷道支护工作安排存在的不合理之处及理由如下：①采用普通板手拧紧锚固不合理,无法保证满足锚杆预紧力的要求。②永久支护安排在工作面后方50m处不合理。根据规程规定，应小于40m。 （3）巷道掘进通过断层带的施工方法存在的问题如下: ①接近断层位置2m处才停止掘进，不安全； ②没有采取探水技术措施； ③没有根据探水结果确定堵水和过断层的技术措施。 （4）锚杆及喷射混凝土检查数量不符合要求。正确的做法是：①锚杆每20-30m至少检查一组（且不超过300根），每组不得少于3根；②喷混土每30-50m检查不少于一组，每组试件3块。 （5）不合格 因为：巷道净宽差超过150m，表面平整度大于50m，锚杆抗拔力不足设计值的90%。
