切分刀粘钢的原因？
切分刀粘钢主要原因有以下几个方面：（1）开轧钢温过高。如果开轧温度过高，在精轧区切分轧制过程中，切分楔处压下量时非常大，因急剧变形产生大量的热，造成局部金属温度迅速升高，切分带形状不规矩，引起切分刀粘钢。（2）来料过大或过小。切分轧制遵循“斧头原理”，来料必须与K3架切分楔处角度匹配。K4架料型过大或过小，都会造成切分困难，导致切分带过大，轧件前进过程中，切分带与切分刀发生摩擦，引起粘钢。（3）切分轮切不正或未对正轧槽。切分导卫安装非常严格，必须保证切分楔、切分轮、切分刀三点一线，对中良好。若安装不正，导致料型与切分轮不能对正而切偏，造成切分带过大，与切分刀发生摩擦，引起粘钢。（4）切分刀冷却不好。切分导卫必须保证充分冷却，尤其是切分刀。正常生产过程中因坯料、轧槽磨损等原因，造成轧件表面带细小氧化皮、切分带形状不规矩，与切分刀摩擦粘在两侧，若冷却不好，就会越粘越多，最终导致顶切分导卫工艺故障。（5）切分刀厚度大。轧件从K3架轧槽轧出后，进入切分轮被分开，然后呈一定角度进入分料盒。若切分刀厚度过大，轧件被分开后容易与切分刀发生摩擦导致粘钢。（6）切分孔型设计不合理。K3、K4架孔型系统设计非常重要，切分角设计必须匹配。（7）轧机的刚性差，弹跳大，料型控制差。（8）切分刀长度不合适，离切分轮过近。（9）切分楔与切分轮角度配合不合适，切分不顺利。
