某菊酯类卫生用药改建项目占地面积25万m2，厂房建筑面积9万m2，厂区绿化面积4900m2。厂区三面环山，一面临河，是全国农药行业的重点企业之一。公司现有5个主要生产车间，分别为甲胺磷车间、菊酯车间、粉剂车间、乳剂车间和悬浮剂车间。
其中，甲胺磷车间的生产能力为4000t/a，菊酯车间的生产能力为200t/a，乳剂车间的生产能力为10000t/a，粉剂车间的生产能力为2000～3000t/a，悬浮剂车间的生产能力为2000～3000t/a。企业主要的产品类别是有机磷类农药和拟除虫菊酯类卫生用药。主要排放的大气污染物是TVOC和甲苯。
主要工程包括：甲胺磷生产车间、菊酯生产车间、乳剂车间、粉剂车间、悬浮剂车间、锅炉房、供冷机房、办公楼、循环冷却水系统、供配电系统、给排水系统、消防系统、成品仓库、危险化学品仓库、剧毒品仓库、车间配有废水预处理站、甲醇回收设施、有机废气冷凝回收系统、除尘设施和水洗塔、包装废桶存放区等。
问题：
1．本项目施工期可以采取的污染防治措施。
2．运营期废气的污染防治措施有哪些？
3．环境风险防范措施有哪些？
4．请给出大气环境影响防治的建议。
5．对本项目进行风险评价并给出建议。
1．(1)尽量选用低噪声机械设备或带隔声、消声的设备。
(2)合理安排施工时间。
(3)施工运输车辆进出应合理安排，禁止鸣笛，尽量减少交通堵塞。
(4)设备清理产生的化学残余物属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》的相关要求进行合理贮存和严格管理，委托有资质的专业危险废物处理公司收集处理。
2．(1)企业各废气产生装置均配有冷凝器，可冷凝回收废气中大部分的有机物质。冷凝处理后的酸性和碱性尾气再分别经碱液吸收塔和水吸收塔处理后，由风机统一引入新菊酯车间的排气管集中排放。
(2)为了减少生产过程中有机气体的无组织排放量，企业选用密闭性良好的物料输送泵和生产设备，并确保管道连接良好，减少生产过程的跑、冒、滴、漏。此外，为分离和分装生产设备设置活动型锥形吸气罩，减少在分离和分装过程中的无组织排放，吸收的气体进碱液吸收塔或水吸收塔处理后，再统一由总排气管排放。
(3)为了防止本项目无组织排放的恶臭气体对周围敏感点造成影响，企业拟尽量减少化工原料在车间的存放量。大部分生产原料（尤其是三乙胺、吡啶等恶臭型化工原料）和产品，均采用密闭性较好的包装桶包装，存储在乳剂车间专门的化工仓和原料仓内。
(4)对企业现有菊酯车间的排气方式进行整改。对现有菊酯车间各类工艺废气进行收集，采取碱液吸收塔或水洗塔集中处理后，再由排气筒统一排放。
(5)制定相应的各种规章制度，认真对操作系统及安全设施等定期进行全面保养、检查和维修，确保安全生产。
(6)为了便于对尾气的监测，所有排放废气的排气筒或烟囱应设置废气监测采样孔。并对各排放口做规范化管理。
3．(1)严格落实化学危险品储存、使用和运输要求，合理储存、使用和运输化工原料，加强环境安全管理，将发生化学品泄漏、火灾、爆炸等环境事故的风险降到最低。
(2)废水处理站存在事故性排放风险。
(3)制订环境风险应急救援预案，力求在风险事故发生时，将事故危害降到最小。
4．(1)项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设备正常运行，避免非正常排放情况发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。
(2)为了降低原有项目和本项目无组织气体对敏感点造成的影响，企业必须从控制无组织排放源强和采取恶臭防治措施两方面人手，确保厂界恶臭污染物浓度达到《恶臭污染物排放标准》的要求。
5．由于本项目环境风险主要是人为事件，可以通过制定严格的管理规定和岗位责任制，加强职工安全生产教育，增强风险意识，能够最大限度地减少可能发生的环境风险。为了进一步降低本项目在生产过程中可能造成的环境风险，给出如下建议：①建议企业在实际生产时，合理控制各类化工原料、中间体和产品的储存量；②建议企业进行安全评价，明确本项目的安全防护距离。
