矿山冶金设备制造项目
【素材】
某公司决定在开发区新建矿山冶金设备制造项目，项目主要由金工车间(对铸造件进行车、钻、铣、刨)、铆焊车间(对钢板切割、焊)、装配车间(对零部件进行安装、调试)组成。矿山冶金设备制造工艺流程如图1所示：
冶金设备生产过程中主要原材料消耗见表1。
【问题】
1．全年生产天数为300天，每天焊接时间5小时，三台焊接设备同时工作，焊条和焊丝产尘系数7g/kg，每台焊接设备的排气量为3000m3/h。请求出每个焊接设备的产尘量及产生浓度。
2．三台焊接设备废气经烟气净化机除尘后，一并由8m烟囱外排，烟气达标外排时的除尘效率是多少？(15m烟囱最高允许排放速率为3.5kg/h，最高允许排放浓度120mg/m3)
3．废机油、废乳化液应如何处理？
1．答：焊接设备的产尘量：500 t*7 g/kg=35 00 kg每台焊接设备的产尘量：3500/3=1 166.7 kg全年生产时间为：3 00*5=1500 h尘浓度：1 166.7 kg/(1 500*3 000)m3=259.3 mg/m3
2．答：最高允许排放速率Q=Qc（h/hc）2式中：Qc——标准中表列排气筒最低高度对应的最高允许排放速率，kg/h；h——某排气筒的高度，m；hc——本项目标准中表列排气筒的最低高度，m。Q=50%Qc(h/hc)2=0.5*3.5(8/15)2=0.498 kg/h本项目产尘速率：3 500/1 500=2.333 kg/h力满足排放速率，除尘效率为：(2.333 -0.498)/2.333=0.786 5=78.65%为满足排放浓度，除尘效率为：(259.3 -120)/259.3=0.537 2=53.72%烟气达标外排时的除尘效率按满足排放速率和排放浓度最大值选取，本项目除尘效率达78.65%以上，可达标外排。
3．答：废机油、废乳化液属危险废物，按照《危险废物贮存污染控制标准》进行
贮存，存放专用容器，交有资质单位进行处置。
1．《环境影响评价案例分析》考试大纲中“二、项目分析(1)分析建设项目生产工艺过程的产污环节、主要污染物、资源和能源消耗等，给出污染源强，生态影响为主的项目还应根据工程特点分析施工期和运营期生态影响的因素和途径”。针对机械行业，按产污系数进行污染源核算，以便确定项目的主要污染源源强。举一反三：机械行业除焊接工序采用产污系数核算污染源外，防腐喷漆或刷漆工序中有机溶剂、苯系物挥发量，一般按产污 数进行核算。
2．根据《大气污染物综合排放标准》( GB 16297-1996)，新污染源的排气筒一般不应低于15 m。若某新污染源的排气筒必须低于15 m，则其排放速率标准值按7.3的外推计算结果再严格50%执行。污染物达标排放要考虑排放浓度和排放速率两个因素。本案例要注意两个问题：①根据烟囱高度和排放标准计算排放速率；②污染物排放达标应考虑排放速率和排放浓度均达标两个因素。举一反三：按照《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996)，①排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200 m半径范围的建筑5m以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50%执行；②两个排放相同污染物（不论其是否由同一生产工艺过程产生）的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。若有三根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、四根排气筒取等效值。等效排气筒的有关参数计算方法见附录A（略）；③若某排气筒的高度处于本标准列出的两个值之间，其执行的最高允许排放速率以内插法计算，内插法的计算式见本标准附录B（略）；④当某排气筒的高度大于或小于本标准列出的最大或最小值时，以外推法计算其最高允许排放速率，外推法计算式见本标准附录B（略）。
3．《环境影响评价案例分析》考试大纲中“六、环境保护措施分析(2)分析污染控制措施及其技术经济可行性”。工业固废防治措施应根据其固废性质，确定处置方案，一般工业固体废物应首先考虑综合利用，然后再考虑处置；危险废物应按有关管理规定，交有资质单位处理。举一反三：机械行业产生的乳化液、机油、润滑油均属于危险废物，应按有关管理规定进行临时储存，交有资质单位处理。
