我国某机械厂采用质量改进手段，提高液膜轴承的质量，具体情况如下：液膜轴承是轧钢机的易损件，其精度要求是：内圆尺寸220mm，外圆尺寸240mm，圆度要求是尺寸公差的一半。几年来由于轴承质量不好，给该公司轧钢厂造成停机损失达40多万元。为此，该机械厂制定质量改进计划，组织实施，用10个月的时间解决了这一质量难题，使轴承的圆度由过去的0.1mm左右改进为0.02一0.04mm而且质量稳定。该厂的做法是：1、论证改进的必要性，该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。2、确定改进的目标，运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。3、成立组织，设立领导小组负责审查批准方案。其成员由总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。4、诊断过程和改进过程，诊断小组采取的诊断步骤是：(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因；(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素；(3)提出工艺流程的改进方案；原工艺流程是：粗加工一精加工一烧铸内衬一车外圆一车端面一车内孔一热处理一半精车一两次浇铸内衬一精车内衬及端面一钻孔一镗油槽。改进后的工艺流程是：粗加工一浇铸内衬一粗车一钻孔一镗油槽一热处理一精车。
问题：为什么要改进，这样做的意义有哪些?
质量改进是一个过程，要按照一定的规则进行，否则会影响改进的成效，甚至会徒劳无功。质量改进是一个变革和突破的过程，该过程也必然遵循PDCA循环的规律。质量改进是企业跨部门人员参加的突破性改进，由企业各部门内部人员对现有过程进行渐进的持续改进。质量改进的组织分为两个层次，一是从整体的角度为改进项目调动资源，这是管理层，即质量管理委员会；二是为了具体地开展工作项目，这是实施层，即质量改进团队或称质量改进小组。此外，还要深刻理解“变革”的含义，变革就是要改变现状，改变现状就必然会遇到强大的阻力，这个阻力来自技术和文化两个方面。因此，了解并消除这些阻力，是质量改进的先决条件。质量改进的意义包括：(1)质量改进针对经常性缺陷而采取系统性措施，可以推动有关部门质量职能的进一步落实，促进企业质量管理整体水平的提高；(2)质量改进能够推动企业不断改进老产品、开发新产品，可以增强企业的市场竞争力与环境适应能力，有利于企业长远发展；(3)质量改进以科学实验、工艺研究为基础，能够促进企业的技术进步，积累技术信息资源，提高研究开发水平；(4)质量改进通过提高工序能力，降低不合格品率，减少了内部损失成本，增加了产量，提高了产、品价值，促进了企业经济效益的提高；(5)质量改进提高了产品质量，取得了顾客信任，有利于扩大销售、提高市场占有率，也有利于建立和增强商业信誉，积累无形资产，对于改善经营环境、增强企业实力具有重要意义。
