某企业采用单对象流水线进行生产组织，该流水线日产品产量为101件，每日工作8个小时，时间有效利用系数为0.95，废品率为0；流水线的第i道工序计算所需某精密设备为6台，实际只有5台该设备进行生产。 1.该企业所应用的生产过程空间组织形式是什么？ 2.计算该流水线的平均节拍。 3.计算该流水线第i道工序的设备负荷系数。 4.为解决第i道工序设备超负荷问题，该企业可以采取哪些措施？ 5.企业采用流水生产应具备的条件是什么？
1.答案：对象专业化布置是以产品（或零件、部件）为对象来设置生产单位。在对象专业化的生产单位中，集中了为生产某种产品所需要的各种设备和各工种的工人，对同类产品进行不同的工艺加工。在这里，加工对象是一定的，而加工工艺方法则是多样的。在对象专业化的生产单位里，基本上能独立完成某几种产品（或零部件）的全部或大部分工艺过程。
本案例中，该企业采用单对象流水线进行生产组织，因而采用的生产过程空间组织形式是对象专业化布置。
2.答案：节拍是指流水线生产上连续生产两个相同制品的间隔时间。根据流水线的平均节拍计算公式，该流水线的节拍是：
3.答案：设备负荷系数计算公式为：
。题中，Si＝6，Sei＝5，则
。
4.答案：根据设备负荷系数计算原理，
。式中，Si表示第i道工序计算所需工作地的计算数；ti表示第i道工序所需加工时间；r表示流水线的平均节拍；Ki表示设备负荷系数；Sei表示第i道工序安排的实际工作地数。
为解决设备超负荷问题，应尽量提高Sei，降低Si，即提高该工序设备实际工作地数，降低该工序所需的设备地数。降低该工序所需的设备地数可以通过降低ti，提高r实现，即通过优化提升该道工序的设备效率和延长节拍时间实现。
5.答案：组织流水生产的应具备的条件有：①产品结构和工艺要相对稳定；②产量要足够大；③工艺能同期化；④生产面积容纳得下。
